Закалка ТВЧ

Закалка ТВЧ

Вал калится, окал валится. Народная мудрость

Индукционная поверхностная закалка или закалка токами высокой частоты (закалка ТВЧ) является технологией поверхностного упрочнения деталей из углеродистых сталей и чугунов и широко применяется в машиностроении.

Индукционная закалка стали заключается в быстром нагреве поверхностного слоя до температуры 800…1100°C (в зависимости от марки стали) с последующим интенсивным охлаждением с поверхности водой, маслом или синтетической закалочной жидкостью. Режимы поверхностной закалки ТВЧ для различных марок сталей приводятся в справочниках.

Закалка  стали ТВЧ позволяет создавать на поверхности деталей слой повышенной твердости толщиной от 0.5 до 100 мм в зависимости от частоты тока индуктора и от глубины прокаливаемостистали.

ООО "Интерм" проводит индукционную поверхностную закалку ТВЧ на своей территории или с выездом к Заказчику. При проведении работ мы используем оборудование собственного производства а так же наш опыт и знания в области индукционного нагрева.

Поверхностная закалка ТВЧ обладает рядом преимуществ по сравнению с объемной закалкой

  • Деталь сохраняет вязкую сердцевину, приобретая твердый поверхностный слой, за счет чего она существенно лучше сопротивляется пластическим деформациям, истирающим и проминающим нагрузкам;
  • Термообработке может подвергаться не вся деталь, а только те рабочие поверхности, которые указывает конструктор;
  • Высокая энергоэффективность процесса связана с тем, что нагреву перед закалкой подвергается не вся масса детали, а только ее закаливаемая поверхность примерно на глубину закаленного слоя;
  • Процесс сканирующей закалки (последовательная закалка с движением индуктора относительно поверхности детали) позволяет выполнять закалку ТВЧ больших поверхностей (цилиндрических, плоских и сложной формы) с использованием источника питания небольшой мощности;
  • Процесс поверхностной закалки ТВЧ поддается автоматизации, поэтому разработаны и широко используются в промышленности различные закалочные станки, в которых параметры процессов нагрева и охлаждения, однажды определенные и запрограммированные технологом, повторяются автоматически для всей партии деталей, обеспечивая высокое качество термообработки;
  • Кратковременность нагрева до температуры закалки уменьшает угар металла (образование окалины), что позволяет существенно уменьшить припуски на размеры деталей перед финишной обработкой;
  • Нагрев ТВЧ при сканирующей закалке  происходит с  высокой удельной мощностью от 1…2 кВт/см2 до 10…25 кВт/см2. При этом кратковременно нагревается и сразу охлаждается лишь небольшая локальная область поверхности, которая непрерывно перемещается. Это является причиной незначительных термических деформаций и поводок деталей после сканирующей закалки.

Как правило, закалка ТВЧ стали производится на предельную твердость, достижимую для данной марки стали, поэтому после закалки выполняется отпуск деталей для снижения твердости на поверхности до заданного на чертеже значения.

Низкий отпуск в муфельных печах после поверхностной закалки ТВЧ необходим для снятия внутренних механических напряжений в детали.  Во избежание образования микротрещин отпуск должен производиться с минимальным временным интервалом после закалки.

Примеры применения поверхностной закалки ТВЧ:

У нас вы можете купить ТВЧ оборудование для поверхностной индукционной закалки по  доступной цене. Ознакомиться с оборудованием можно в разделе установки индукционного нагрева. Для того, чтобы узнать цену достаточно позвонить нам по номеру 8(812)-318-33-24 или написать письмо с запросом по адресу info@interm.su